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蒸汽发生器在电镀厂中的应用, 电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。利用电蒸汽发生器蒸汽加热电镀液,使镀件表面附着一层金属膜,增强金属的硬度和抗腐蚀性,提高导电性、光滑性、耐热性以及表面美观。 镀层质量会受电镀液的成分、温度和电镀时间等因素影响,当其它条件(指电压不变,由于离子扩散速度加快,电流会增大)不变时,升高溶液的温度,通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用,因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其它工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得良好效果。 例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度,提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少针孔、降低镀层内应力等效果。也就是说,如果加热温度达不到要求或者温度控制有误,必然会降低电镀产品的品质,使企业蒙受巨大的经济损失。因此使用电蒸汽发生器对电镀液进行加温显得尤为重要。 传统电镀液加温,主要采用电加热法,不仅费用高,效果还不理想,但如今换成立电蒸汽发生器作热源,热效高、控温准、温度压力可调,使企业降本增效再上新台阶。而且随着节能减排政策的大力推行,以及能源价格的节节攀升,蒸汽发生器在电镀领域的应用已非常普遍。
想要使用蒸汽加快养护的进度可以采用混凝土养护蒸汽发生器,混凝土养护蒸汽发生器具有操作简单特点,只需要人工手动调整温度到养护所需要的温度,然后启动设备,后续混凝土养护蒸汽发生器就会生产指定温度的蒸汽,保证养护能够顺利的进行。 养护蒸汽发生器除了这些功能之外还有全自动化功能,只需要接上水管混凝土养护蒸汽发生器就能够自动进行补水,不需要进行人工补水,节省了不少人力,即使偶尔停水也不用担心设备干烧,混凝土养护蒸汽发生器炉胆内的水低到一定的程度之后设备就会进入缺水保护状态,为防止设备无水干烧混凝土养护蒸汽发生器还会自动进行断电处理。
我们可能会遇到燃气蒸汽发生器点不着火的境况,这时候先找出燃气蒸汽发生器故障原因,并针对故障采取解决措施,下面告诉你燃气蒸汽发生器点不着火时,我们该怎么办? 1、接通电源,按启动、电机不转。 故障原因:(1)气压不足锁定(2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定(3)热继电器开路(4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动) 。 排除措施(1)调整气压至规定值(2)清理或修理电磁阀管道接头(3)按复位检查元件是否损坏以及电机电流(4)检查水位、压力、温度是否超限。 2、启动后前吹扫正常,但点不着火. 故障原因:(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)(3)电磁阀烧坏(4)气压不稳定(5)风量太大。 排除措施:(1)检查线路并修复(2)换新(3)调整气压至规定值(4)减小配风,减小风门开度。 3、点不着火,气压正常,电有不打火。 故障原因:(1)点火变压器烧坏(2)高压线损坏或脱落(3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸(4)电极破裂或与地短路(5)间距不合适。 排除措施:(1)换新(2)重新安装或换新(3)重新调整(4)重新安装或换新(5)重新调整。
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