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1步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水,压滤脱水时的压滤压力为1MPa,压滤时间为3h,脱水后的污泥含水量为70%,压滤后的水经沉降后上清液流出至废液收集池,沉降时间为6h;

  步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥,采用中压蒸汽(1.6Mpa,200℃)作为热源,加热循环风到100℃对污泥进行预干化,处理时间为30min,再升温至135℃对污泥进行干化处理,处理时间为30min;

  步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。

  实施例2

  一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收,污泥的含水量达97%以上;

  步骤二:将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中,EM菌投料比为污泥重量的5%,反应器内温度设置为33℃,相对湿度为85%,搅拌时,搅拌速率为80r/min,搅拌时间为8h,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在3mg/L之间,之后将反应器内的温度升至45℃,继续反应13h;




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在电镀镀件表面磷化工艺预处理中需使用含酸式磷酸盐的含磷化合物,镀件经除锈清洗后会产生大量的磷化渣和含磷废水。含磷重金属污泥是电镀含磷废水在环保处理过程中产生的含磷、钙、铝、硅及铬、铜、镍等多种重金属的工业固体废弃物,是 明确定义的危险固废物,必须对其进行无害资源化处置。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,含磷电镀污泥的化学组份及成分含量差异较大,特别是硅、钙、铝等元素含量差异较大。

目前在处理含磷重金属污泥时,对于磷含量高的重金属污泥,一般采用湿法工艺处理,将磷浸出后添加碳酸氢铵沉淀制备磷铵,从而实现磷资源的回收;浸出渣再采用固化、湿法浸出、熔炼等工艺固化或回收重金属。对于磷含量低于3%的含磷重金属污泥,由于磷含量低,回收价值低,往往不单独考虑磷的回收,而是直接采用电镀污泥资源化工艺对重金属进行固化或回收。然而,由于污泥中含有一定量的磷,不利于铜、镍、铬等重金属的分离和富集,进而影响终产品的质量。




1紧密堆置法。此法又称冷厩法。将厩肥搬出畜舍堆积,加以压紧,堆外面撒上碎土覆盖。通常堆宽约2米,堆高1.5~2米。此法的缺点是:由于紧密压积,通气情况不良,厩肥进行嫌气分解,一般要堆积2~3个月才达到半腐熟状态,5~6个月才达到腐熟状态,时间较长。优点是温度低,发热量少,加上较紧密,氨气不易挥发;其次是有机质消耗少, 得到的腐殖质多。
疏松堆置法。又称热厩法。将厩肥运出畜舍外,逐层堆成2米宽。2米左右高的肥堆,不要压紧,使它在疏松通气的条件下发酵,几天后温度可升高到60~70℃,如果 次肥料不多,堆高还不够,可在堆上继续堆上第二层,第三层。此法的优点是:由于空气流通,好气性。
猪粪和牛粪都可以
腐熟发酵后施入就不会得病
不需要加入其他化肥



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