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以下是:【复合管】焊管用心做好细节的图文介绍
低温试验
管段试件尺寸长度为（100±10） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2） ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为（20±5） ℃的环境下（4～7） h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。
压力循环试验
管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。
温度循环试验
管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。
温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。
标准/内外涂塑复合钢管 编辑
1）、产品标准
《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008
《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001
《生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准》GB/T 17219-1998
2）、工程标准
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003研发方向/内外涂塑复合钢管 编辑
关于涂塑钢管的发展，在我国行业内经历了四次升级换代。早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非极性分子，一般不与其他物质发生反应，因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用，后来发展到内外涂环氧树脂粉末，环氧树脂属于极性分子，与钢管基体结合力非常强，但环氧树脂属于热固性的物质，质脆不耐磕碰。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
管段试件尺寸长度为（100±10） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2） ℃，并恒温1 h，然后取出放置在温度为（20±5） ℃的环境下（4～7） h。试验周期结束后，取出试件检查其内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的规定。
压力循环试验
管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。
温度循环试验
管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的规定。
温水老化试验
管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后取出自然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的规定。
标准/内外涂塑复合钢管 编辑
1）、产品标准
《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008
《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001
《生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准》GB/T 17219-1998
2）、工程标准
《建筑给水排水设计规范》 GB 50015-2003研发方向/内外涂塑复合钢管 编辑
关于涂塑钢管的发展，在我国行业内经历了四次升级换代。早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非极性分子，一般不与其他物质发生反应，因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用，后来发展到内外涂环氧树脂粉末，环氧树脂属于极性分子，与钢管基体结合力非常强，但环氧树脂属于热固性的物质，质脆不耐磕碰。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的 力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的 应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
式中：Fb--试样拉断时所承受的 力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的 应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
万弗莱钢有限公司(荆州分公司)经过多年的研究， 黑方管产品不断推陈出新，坚持技术、科学管理、诚信经营，注重引进的生产技术设备，推行标准化生产，从原材料采购、生产管理、产品检测等关键环节把关。
这些性能也是导致钢塑复合管能够在更多行业使用的原因，对于业务员来讲，在销售这些复合管的时候首先就是要知道产品的性能，同时必须知道这些复合管到底在哪些行业内会有影响。另外，除了了解本企业的产品之外，同时还要了解其他企业的相关产品。然后将这些内外涂塑复合管之间性能不同的地方总结出来，并且一定要总结出来本企业产品的相关优势。公司生产的各种复合管已先后通过了 建筑建材测试中心的行业检测，省市级疾BING控制中心的卫生达标检测，市卫生局的卫生，ISO9001:2000质量体系认证等。本公司生产的诚源牌涂塑电力电缆穿线钢管为黑色，涂层表面光滑美观，PE,内外涂塑PE,外防腐保温管道等钢塑复合管有内外涂PE和内外冷喷环氧树脂。内外涂塑PE具有非常好的综合性和耐腐蚀性，同时耐化学稳定性也不同凡响，具有绝缘作用，适用于高低压电缆穿线，内外涂塑电缆穿线钢管连接方式简单，主要采用承接式，扩口式接式，安装方便。环氧树脂给水涂塑钢管管道，采用耐高温的重防腐改性环氧树脂粉末，对钢管内，外壁进行涂敷。涂层耐高温和耐木垛火。 便。环氧树脂给水涂塑钢管管道，采用耐高温的重防腐改性环氧树脂粉末，对钢管内，外壁进行涂敷。涂层耐高温和耐木垛火。
有色金属选矿和黑色金属选矿排出的尾矿浆，需输送到尾矿库存放，目前国内主流的输送方式是采用尾矿管进行输送。尾矿管主要采用的就是-尾矿管-。
